サービス範囲：蒸気タービンスペアパーツ供給;蒸気タービン設備の点検、オーバーホール、技術改良、タービン技術訓練、タービン低油圧改修、タービンロータシャフトの曲げ復元、タービンの振動と騒音の低減、速度管理システムの異常変動や負荷スイングの除去、不都合な負荷、または他の共通/例外的な障害。
実際の運転条件を満足するために、オーバーホールとあらゆるタイプのタービンの再製造、タービンの動的バランスなどの契約。
操作、点検、保守、事故処理などの技術サポートとサービスを提供する。
1.蒸気タービンのメンテナンス/オーバーホールサービス
蒸気タービン正常オーバーホール、故障処理;本体部品の修理、クーラー交換等の熱交換チューブ。
2.技術指導
発電または産業用タービン検査、オーバーホール、アップグレードなどの技術指導。
3.熱力学系最適化サービス
エンドユーザーの実際のCHP（または熱作業冷却）の要件に従って、サイクル効率分析を行い、システム最適化サービスを提供するプロジェクトまたは機器の操作または計画のために。
4.スピード統治システム
古い油圧管理システムをデジタル電気油圧制御システムにアップグレードし、あらゆる種類の制御戦略要件をフレキシブル構成で満たすことができます。
5.流路の最適化と変更
蒸気タービンのトータル改造は、高度な技術で古いタービンの経済効率を高め、耐用年数も延長する。
6.タービンパラメータの修正と修正
処理または手順変換（またはプロジェクトサイト変更）に適用すると、タービン運転パラメータが変更されます。
7.無制御抽出蒸気再構成
タービンの安全性と経済性を考慮し、供給改革を熱くするために蒸気を抽気するための穴を開ける。
8.スチームタービンエンジニアリングサービス
中小規模の蒸気タービン発電機または工業用蒸気タービン完全セット工学、プロジェクト設計およびプロジェクト設置サービスを提供する。
9.振動解析とロータの動的バランス
24Hours緊急時の振動解析や広範囲のローターダイナミックバランスサービスをプロジェクト現場または工場に戻します。
10.凝縮（抽出凝縮）タイプの改造から背圧タイプへ
蒸気タービン改造を凝縮（抽気凝縮）して背圧蒸気タービン
11.蒸気タービンの真空システムのアップグレード
凝縮器の3次元設計とアップグレードは、熱伝達温度差を減らし、蒸気排気の真空度を高め、タービンの経済効率を向上させる。水冷による空冷への改造。
12.蒸気タービンの増強能力の再構築
システムや設備の変化によって引き起こされるタービンの能力を再構築する。
13.周波数可変のモーター速度
可変周波数駆動はあらゆる種類の産業および鉱業企業のポンプシステムのために再構築される。
14.国内機器の再建
輸入タービンの国内設備再構築
15.循環冷却水システムの最適化と変更
最適化と循環冷却水システムの動作の変更は、動作エネルギー消費率を削減します。
16.廃熱スチームタービングランドシールシステムのアップグレード
アップグレード後、廃熱パラメータが安定していないため、蒸気漏れ（エフェクトギヤボックスの油質）を改善しなければならない。
17.スペアパーツマーケティング
通常は簡単に破損した部品倉庫、納期短縮。
ケース1
肥料会社は蒸気タービンの2セットを持っています、モデルは：CB6-3.43 / 1.27 / 0.294とCB6-3.43 / 1.17 / 0.294です。エンドユーザの電力負荷と蒸気消費が変化するため、蒸気パラメータ、流れの変化と高効率を保証してタービンを再構築する必要があります。
Remouldパラメータ：タービン最大。入口蒸気が97t / h、入口圧力が3.15MPa（g）、抽出蒸気が62t / hのとき抽出圧力は1.51MPa（g）、排気圧力は0.21MPa（g）出力は5800KW（偏差±5％）です。
リメルとオーバーホールの主な仕事：
1.ケーシングは、2バルブシート穴の再構築、ノズルブロックの蒸気通路の拡張のために製造工場に送り返された。
2.ノズルブロックを交換し、ガイドブレードキャリアを取り出します。
3.元の二重列支配段階の羽根車と羽根は、一列の支配段階の羽根車と羽根に変更され、支配的なステージシースが追加され、回転子スリーブの部分を変更して調整する必要がある。
4. LPステージ第3ダイアフラム蒸気通過検査の最適化。
5.総合的な点検で、ケーシングとローターの取り外しと組み立て。
ローター低速動的バランス試験。
7.工場のガバナー静的試験、過速度試験。
8.プロジェクトサイトでの分解と組立、オーバーホール。
9.バルブ、ノズル、ブレードの蒸気管理のための汚れをきれいにします。
10.グランドシールの点検と交換、グランドシールのクリアランス調整、破損している春の葉は、変更する必要があります厳しい摩耗だったシールブロックを変更します。
11.すべてのベアリングの修理と調整。
12.蒸気弁研削、ストローク調整を支配するHP＆LP。
13.フロントベアリングペデスタルの取り外しと検査、パッチ油漏れ箇所。
14.蒸気バルブ制御棒の蒸気漏れ検査およびパッチニング。
15.タービン本体のトラブルシューティング。
リモールディングが完了した後、2つのタービンセットが非常にうまく動作しています。
ケース2
蒸気タービン（B6-3.43 / 0.981）のセットを有する製紙工場がある。ワークショップでの処理消費と負荷が変更されたため、エンドユーザの要求は新しい背圧をリセットし、最短時間内に最高の効率を達成します。
パラメータの改革：定格入口流量：55t / h、入口圧力：3.43±0.2MPa（a）、排気圧力：0.59MPa（a）、蒸気速度保証値は11.65kg /（kw・h）定格作業条件下で4700KWでなければなりません。再構築プロジェクトは、熱材料の取り外し、機器の取り外しと設置から機器の試運転までのターンキープロジェクトです。
作業量を減らすために、ケーシングおよびパイプラインを依然として維持して、主な仕事は以下の通りです：
1.フロントとリアのグランドシールとダイヤフラムシールを交換します。
2.メインシャフトの組み立てを変更します（メールオイルポンプとカップリングを保持したままにします）。
3. HPのノズルブロック、HPのガイドブレードキャリアと元の2段のダイアフラムを交換し、3段のダイアフラムを追加し、5段階のダイアフラムは、要件を満たすための特別な設計を採用しています。
4.元の3段インペラーを交換し、別の3段インペラーを追加します。
5.スチーム制御弁リンクロッドが入口スチームを調整し、条件に合ったすべてのバタフライ弁をチェックし、不適切なものを交換する必要があります。
6.元のロータのカップリング、MOPは新しいロータに取り付けなければならない。
ロータバランス。
8.統治システムのsylphonを変更します。
9.圧力トランスデューサスリーブを交換し、油圧サーボモータのストロークを調整します。
10.工場の知事静的試験。
11.オイルシステムをクリアします。
再構築された蒸気タービンはB4.7-3.43 / 0.59であり、エンドユーザーは蒸気速度、振動、排気温度を非常に厳密に評価するが、再構成された蒸気タービンは非常に良好に動作しており、設計性能を完全に満たす。
